कम्प्यूटर-सहायता प्राप्त स्थिरता डिजाइन की प्रक्रिया आम तौर पर समग्र डिजाइन, तकनीकी डिजाइन और विस्तृत डिजाइन के 3 चरणों में जाती है। समग्र डिजाइन में भागों के हिस्सों की डिजाइन और प्रक्रिया की जानकारी, स्थिरता के रूपों का चयन, पोजीशनिंग गाइड डिवाइस का डिजाइन, clamping तंत्र का डिजाइन, बल clamping और स्थिति त्रुटि की गणना, आदि शामिल हैं। बाहरी प्लास्टिक पार्ट्स चेकिंग स्थिरता
स्थिरता तत्वों और स्थिरता की समग्र संरचना के मुख्य डिजाइन पैरामीटर प्रारंभिक रूप से निर्धारित हैं। तकनीकी डिज़ाइन, समग्र डिजाइन चरण में पहचाने गए कार्यक्रमों के भौतिककरण की प्रक्रिया है, अर्थात, विशिष्ट डिजाइन और विधानसभा आरेख डिजाइन, हस्तक्षेप परीक्षण और क्लैंपिंग विश्लेषण के भाग को पूरा करने के लिए तीन आयामी डिजाइन वातावरण में, ताकि सत्यापित करने के लिए अवधारणा डिजाइन की शुद्धता, और वैचारिक डिजाइन त्रुटियों और अनुचित उचित। विस्तृत डिजाइन स्थिरता डिजाइन का अंतिम चरण है, मुख्य काम भागों के दो आयामी चित्रों के डिजाइन को पूरा करना है। बाहरी प्लास्टिक पार्ट्स स्थिरता की जांच
यह कंप्यूटर सहायता प्राप्त स्थिरता डिजाइन के लिए एक मजबूत तकनीकी सहायता प्रदान करता है, जो स्थिरता प्रबंधन, प्रक्रिया विश्लेषण और डिजाइन, स्थिरता संरचना डिजाइन और स्थिरता विधानसभा प्रक्रिया का एकीकरण महसूस कर सकता है, और तीन-आयामी मॉडल पर आधारित एक शक्तिशाली डिजाइन उपकरण प्रदान कर सकता है, जो पूरा कर सकता है डिजाइन प्रक्रिया में कई काम पतली दीवारों वाले हिस्से आकार में जटिल होते हैं, अपेक्षाकृत छोटी कठोरता में, विकृत करने में आसान और प्रक्रिया को मुश्किल। हाल के वर्षों में, स्वचालन स्तर की निरंतर सुधार के साथ, सामान्य सीएडी सिस्टम पर आधारित पतली दीवार वाले कार्यक्षेत्र के डिजाइन पद्धति ने पतली दीवार वाले हिस्सों की मशीनिंग तकनीक में काफी सुधार किया है। बाहरी प्लास्टिक पार्ट्स चेकिंग स्थिरता
पतली दीवार वाले हिस्सों की कठोरता विश्लेषण, क्योंकि भाग की दीवार मोटाई बहुत छोटी है, जब मशीन की सटीकता सटीक होती है, जब पंजे की रेडियल क्लैम्पिंग बल प्रभावित होती है, और तब भी तनाव तनाव पैदा करने के बावजूद सामग्री, यह भागों को क्षति पहुंचाएगा, इसलिए यह clamping बल के विरूपण का विश्लेषण करने के लिए आवश्यक है। स्थिरता अनुकूलन योजना डिजाइन ग्रिपर और भाग लाइन संपर्क में हैं, और मात्रा छोटा है, संपर्क क्षेत्र को विस्तारित कर सकते हैं और स्थानीय तनाव को कम करने के लिए क्लैम्पिंग तत्व मात्रा में वृद्धि कर सकते हैं, जिससे भाग समान रूप से ख़राब हो जाता है, स्थानीय विकृति मात्रा लक्ष्य को कम कर देता है। प्लास्टिक पार्ट्स की स्थिरता की जांच
आंतरिक clamping द्वारा मुख्य clamping फ़ंक्शन का एहसास होता है। आंतरिक सतह 4 समान रूप से वितरित सांचा घटता से युक्त होती है, जो क्लैंपिंग हैंडल को घूर्णन करके रेडियल वर्दी के 4 क्लैंपिंग तत्वों को रेडियल पर ले जाने के लिए धक्का देकर, और आखिरकार भागों को क्लैम्प करने के द्वारा कुंडलाकार कैमरे के रोटेशन को चलाते हैं। Clamping तत्व भाग के बाहरी व्यास के साथ एक चाप सतह संगत में machined है, जो homogenization दबाव के प्रभाव को प्राप्त करता है। बाहरी प्लास्टिक पार्ट्स जाँच स्थिरता
