1. सामग्रियों को सही या नहीं सहित सामग्री की सामग्री की जांच करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है, आम तौर पर कच्चे माल और प्लास्टिक के हिस्सों से पानी का अनुपात 5: 5 होता है, हम शायद ही बता सकते हैं कि सामग्री क्या है, इसलिए सामग्री का निरीक्षण किया जाना चाहिए सामग्रियों की जांच करने के लिए सामग्रियों के बैग के लेबल के अनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंग नोटिस के लिए आम तौर पर सामग्री के निरीक्षण के लिए आधार (प्लास्टिक विभाग द्वारा प्रदान किए गए बेन ह्यूई ब्लू सिंगल,), निरंतर निगरानी और खिला की प्रक्रिया के अनुसार आवश्यक कुछ विशेष सामग्री पी एकल या BOM.Interior प्लास्टिक पार्ट्स की जाँच स्थिरता।
2. पैकेजिंग निरीक्षण 2.1 एक पैकेजिंग, प्लास्टिक बैग के कंटेनर चयन (जैसे प्लास्टिक बैग के बक्से, आदि के रूप में पैकेजिंग निरीक्षण, पैकेजिंग बुनियादी आवश्यकताओं हैं: प्लास्टिक के टुकड़े परिमार्जन करने के लिए आसान प्लास्टिक कवर करने के लिए सुरक्षात्मक कागज कवर किया जाना चाहिए बैग (जैसे ढक्कन-रंगीन पानी की टंकी कवर, आदि) चढ़ाना चिपकने वाले कागज से प्रत्येक या स्तरित अलगाव से अलग होना चाहिए .2.2 प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग नोटिस (जैसे चिह्नित विद्युत, स्प्रे पु तेल, हेयर स्प्रे, आदि) के अनुसार पैकेजिंग की आवश्यकता ।, बुनियादी आवश्यकताओं: स्तरित फ्लैट डाल दिया, साफ और नहीं छितरी हुई।
3. शब्द मार्क सामग्री / निर्देश निरीक्षण 3.1 शब्द चिह्न सामग्री में उत्पाद की विद्युत प्रदर्शन, सुरक्षा विनियमन चिह्न और पंजीकरण संख्या, पंजीकृत ट्रेडमार्क, मॉडल, मूल, साथ ही साथ कुछ विशेष चेतावनी बयान शामिल हैं, उपरोक्त सामग्री है जरूरी नहीं, तथाकथित मेक, ज्ञान खो देता है, पी एकल के अनुसार जांच करता है 3.2 दिशा निरीक्षण नमूना पर आधारित है।
4. आकृति की जांच: आकृति गलत ढालना और प्रक्रिया भागों अव्यवस्था में शामिल नहीं है और मरने के विराम का विरूपण, मानक के रूप में करने के लिए आईपीक्यूसी नमूने की जांच करते समय बियर का आकार खोलें, यदि नहीं, तो मॉडल नोटिस से परामर्श करने की जरूरत है।
5. स्ट्रक्चरल निरीक्षण (नमूना की संरचना का नियंत्रण, समाप्त) निरीक्षण का क्रम स्तंभ-छेद स्थिति है- बकसुआ-पैटिंग 5.1 स्तंभ स्थिति जांच: जांचें कि कॉलम कम है, स्तंभ ऊँचाई माप, चाहे तिरछा न हो , चाहे बैच फ्रंट असेंबली को प्रभावित करता है 5.2 होल स्थिति की जांच करें: जांचें कि क्या कुछ छेद, छिद्र छेद, बड़े या छोटे एपर्चर हैं या नहीं। 5.3 बकसुआ की जांच करें: जांच लें कि क्या बकसुआ टूट गया है, बैच सामने, गोंद, कोई पीछे की बाक़ी, लाबाई और विरूपण 5.4 ग्रहण शब्द की जाँच करें: यदि ग्रहण वर्ण में कोई त्रुटि या स्पष्टता है तो जांचें। 5.5 निरीक्षण आधार: नमूना कार्यालय, तैयार उत्पाद।
6. शक्ति परीक्षण 6.1 रबर भागों ताकत गलत सामग्री का मुख्य उपयोग या पानी का अनुपात बहुत बड़ा नहीं है, एक और संभावना ढालना डिजाइन समस्याओं है। 6.2 शक्ति परीक्षण प्रयोग की वर्तमान पद्धति है: ए ड्रॉप टेस्ट: टेस्ट आवश्यकताओं, रबड़ पार्ट्स सिमुलेशन असेंबली समाप्त (अर्थात, भारी भागों असेंबली के साथ), 3 फीट या 6 फीट ऊंची मुफ्त लैंडिंग से तीन बार, ड्राप एज़िमथ पर विचार करना चाहिए सबसे आसानी से क्षतिग्रस्त स्थिति बी झुकने का परीक्षण: रबर का टुकड़ा ढक्कन की आवश्यकता के मुताबिक 3 गुना झुकता है, मानक प्राप्त करने के लिए तोड़ नहीं करता। सी। एक्सट्रूज़न परीक्षण: टेस्ट आवश्यकताओं: मानक की स्वीकृति के लिए रबर के टुकड़े निचोड़ करने के लिए एक निश्चित डिग्री के दबाव में, इस परीक्षण निचोड़ की ताकत मापने के लिए मुश्किल है, आप दबाव के साथ, worktable सतह पर प्लास्टिक के हिस्सों डाल सकते हैं उत्पीड़न के लिए गेज।
